高性能混凝土（Highperformanceconcrete,简称HPC）是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。下面小编就为大家介绍一下高性能混凝土性能，一起来看吧。
高性能混凝土性能
第一点，高性能混凝土具有着极好的自密实性。
高性能混凝土在使用的过程中，其用水量较少，但是经过混合搅拌后的材料具有着流动性好，抗离析性高的特点，所以高性能混凝土的填充性非常好，自密实性就毋庸置疑了。
第二点，高性能混凝土具有良好的体积稳定性和极低的水化热性。
混凝土的体积稳定性主要体现在混凝土使用后所表现出的弹性模量、收缩值与徐变、温度变形量的多少。而高性能混凝土在使用过程中，对于水泥浆体的使用量有了极大的降低，按照规定配合比使用，其干缩值不足0.04%。因为水使用量的降低，其水化热性能也随着下降。
第三点，高性能混凝土的强度较高。
实验证明，28天的高性能混凝土试块的抗压强度已超过200MPa，而且，抗拉强度在100至120MPa。其强度远远高于普通混凝土。
第四点，高性能混凝土的耐久性好。
混凝土的耐久性主要体现在其抗化学腐蚀的能力的高低。由于高性能混凝土具这极高的自密实性，其防止化学物质渗透的能力也是极高，所以其耐久性是普通混凝土无法比拟的。
第五点，高性能混凝土具有很好的耐火性。
或许很多朋友都会认为高性能混凝土使用的水比较少并且其自密实性极高，其耐火性就会较低。其实不然，因为高性能混凝土的原料中被加入了特定的有机纤维，对其耐火性进行了提升。
高性能混凝土配比要求
高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试搜辛苦调整等步骤确定。进行配合比设计时应符合下列规定:
1、对不同强度等级混凝土的胶凝材料总量应进行控制， C40 以下不宜大于400kg/m3;C40 ~ C50 不宜大于450 kg/m3; C60 及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不宜大于530 kg/m30 配有钢筋的混凝土结构，在不同环境条件下其最大水胶比和单方混凝土中胶凝材料的最小用最应符合设计要求。
2、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或磁灰等矿物掺合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其掺量宜根据混凝土的性能要求通过试验确定，且不宜超过胶凝材料总量的20% 。当混凝土中粉煤灰掺最大于30% 时，混凝土的水胶比不得大于0.45 ;在预应力混凝土及处于冻融环挠的混凝土中，粉煤灰的掺量不宜大于20% ，且粉煤灰的含碳量不宜大于2% 。对暴露于空气中的一般构件混凝土，粉煤灰的掺量不宜大于20% ，且单方混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量不宜小子240kg。
3、对耐久性有较高要求的混凝土结构，试配时应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。
4、混凝土中宜适量掺加外加剂，但宜选用质量可靠、稳定的多功能复合外加剂。
5、冻融环境下的混凝土宜采用引气混凝土。冻融环境作用等级D级及以上的混凝土必须掺用引气剂，并应满足相应强度等级中最大水胶比和胶凝材料最小用量的要求;对处于其他环境作用等级的混凝土，亦可通过掺加引气剂(含气量不小于4% )提高其耐久性。混凝土抗冻性的耐久性指数( DF) 应符合现行行业标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范} (JTG/T B07 -0 1 )的规定。引气混凝土的适宜含气量和气泡间距系数应符合规定。
6、对混凝土中总碱含量的控制，应符合规定。混凝土中的氯离子总含量，对钢筋混凝土不应超过胶凝材料总质量的0.10% ;对预应力混凝土不应超过0.06% 。
7、混凝土的塌落度宜根据施工工艺的要求确定，条件允许时宜选用低塌落度的混凝土施工。
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